Tishli ildiz sirtini qotish uchun uchta issiqlik bilan ishlov berish jarayonining qisqacha kiritilishi

   Tish sirtining qattiqligi bilan viteslarning mustahkamligi va yuk ko'tarish qobiliyati oshadi. Shunday qilib, tishli ildiz sirtini qotirishning issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasi ichki va tashqi viteslarni ishlab chiqarishda keng qo'llanilgan. Tish va tish ildizlarini sirtini qattiqlashtirishda ishlatiladigan issiqlik bilan ishlov berish usullari asosan quyidagi uchta jarayonni o'z ichiga oladi.

1. Karburizatsiya va söndürme
   Karbürizasyon va söndürme so'ng, tishli sirt yuqori qattiqlik, aşınma qarshilik va aloqa charchoq qarshilik bor. Shu bilan birga, yadro yuqori kuchga, etarlicha ta'sirga chidamliligiga va yaxshi mexanik xususiyatlarga ega. Shu sababli, karbürizasyon va söndürme jarayoni, qattiqlashtirilgan tishli ishlov berish uchun etakchi texnologiyaga aylandi va ko'proq ishlatiladi.

   Karbürize qilingan va söndürülmüş tishli mexanizmlarning keng qamrovli mexanik xususiyatlari, sirt indüksiyonlu qattiq dişlilerden yuqori. Shu bilan birga, karbürizasyon va söndürme jarayoni murakkab va issiqlik bilan ishlov berish deformasyonu katta. Umuman olganda, karbürize qilingan va söndürülmüş tishli viteslar, kerakli tishli aniqligini ta'minlash uchun, issiqlik bilan ishlov berish deformasyonunu yo'q qilish uchun öğütülmelidir.

   Karbürasyondan va söndürmeden keyin qotib qolgan tish sirtining tishli qismi, tish ildizining dumaloq tishli yivini silliqlashiga yo'l qo'yilmagani uchun, karbürleme va söndürme so'ng, tish ildizi sirtining qattiqligi, karbürizasyon va tishning qattiqligi bilan ortadi. ildiz yuzasida hosil bo'lgan saqlanib qoladi va shu bilan vitesning egilish charchoq kuchini yaxshilaydi.

2. Yorqin ionli nitridlanish
    Yorug'lik ionlarini nitridlash past haroratda amalga oshirilganligi uchun fazali o'zgarish bo'lmaydi, ayniqsa issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi kichik bo'ladi. Tez nitratlash tezligi, nitratlashning qisqa muddati, energiyani tejash, nitridlanishning yuqori sifati va materiallarga kuchli moslashish kabi afzalliklarga ega. Bundan tashqari, jarayon yaxshi ish muhitiga ega va asosan ifloslanishsiz.

   Shu sababli, u tez rivojlandi, qattiqlashtirilgan tishli sirtini ishlov berishda qo'llanildi. Yorug'lik ionli nitridlashdan keyin vitesni maydalash shart emas. Nitratlash qatlamining chuqurligi cheklanganligi sababli, katta modulli qattiq tish sirtiga ega og'ir yukli tishli mexanizmlarni qo'llash hali ham cheklangan.

   Yorug'lik ionli nitridlashdan so'ng, tishlar maydalanmaydi, shuning uchun nurli ionli nitridlash yuzasidan keyin tish ildizi dumaloq tish yivining qattiqligi va tish pichog'ini mustahkamlashdan keyin tish ildizi yuzasida qolgan siqilish stressi saqlanib qolishi mumkin. tishli bükme charchoq kuchi.

3. Induksion isitish sirtining qattiqlashishi
   Induksion qattiqlashuvning yuqori isitish tezligi tufayli tishli sirt oksidlanishidan va dekarburizatsiyasidan saqlanish mumkin. Tishli yadro hali ham past harorat holatida va yuqori quvvatga ega bo'lgani uchun issiqlik bilan ishlov berish deformatsiyasi ancha kamayadi. Sovutish sifati yuqori. Tez isitish tezligi tufayli ostenit donalari o'sishi oson emas. Söndürüldükten so'ng, sirt qatlami acikular martensitni olishi mumkin va sirt qattiqligi oddiy söndürmeye qaraganda 2 ~ 3HRC yuqori. Söndürme isitish harorati va qattiqlashish chuqurligini oson nazorat qilish kabi bir qator afzalliklarga ega. Shuning uchun indüksiyonli isitish sirtini qotish texnologiyasi tez rivojlanmoqda.

    O'rta chastotali söndürüldükten keyin qattiq tish sirtining tishli tishlari, silliqlash paytida tish ildizi yiv qismini silliqlashiga yo'l qo'yilmasligi sababli, oraliq chastotali söndürmeden keyin tish ildizi sirtining qattiqligi, sirt va sirtning qattiqlashishi bilan ortadi. tish pichog'i mustahkamlanganidan keyin hosil bo'lgan tish ildizi. Qolgan siqilish stressini saqlab qolish mumkin, shu bilan tishli egilishning charchoq kuchini yaxshilaydi.